La tubería corrugada de doble pared de polietileno de alta densidad (HDPE) es un nuevo tipo de tubería con una pared exterior en forma de anillo y una pared interior lisa. Se desarrolló con éxito por primera vez en Alemania a principios de los años 1980. Después de más de diez años de desarrollo y mejora, se ha pasado de una única variedad a una serie completa de productos. Ya está muy maduro en términos de tecnología de producción y tecnología de uso. Debido a su excelente rendimiento y costo relativamente económico, se ha promovido y aplicado mucho en países desarrollados como Europa y Estados Unidos. En mi país, la promoción y aplicación de tubos corrugados de doble pared de HDPE están en aumento y todos los indicadores técnicos han alcanzado los estándares de uso. Los colores de las paredes interiores de los tubos corrugados de doble pared suelen ser azul y negro, y algunas marcas utilizan el amarillo para la pared interior.

Características del proceso

·Control centralizado digital de línea completa·Coextrusión de doble máquina, derivación de doble capa

·Alimentación por cinta al vacío total

·Especificaciones del producto de tubería corrugada de doble pared de HDPE de formación única y expansión aleatoria

Especificaciones del producto:

DN110mm, DN125, DN150, DN220, DN225mm, DN250, DN300mm, DN400mm, DN500mm, DN600mm, DN700mm, DN800, DN1000, DN1200 y otras especificaciones

Ventajas de los tubos corrugados de doble pared.

·Estructura razonable y apariencia hermosa.

·Resistencia a la temperatura-40 ℃ -60 ℃

·Pequeña resistencia, gran flujo

·Fuerte retardo de llama·Larga vida útil

·Rendimiento higiénico confiable

·Bajo costo integral·Resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la corrosión

·Alta resistencia y fuerte resistencia a terremotos.

·Ahorro de energía y reducción del consumo.

·Fácil de instalar y transportar

Características:

El polietileno de alta densidad (HDPE) tiene una excelente estabilidad química, resistencia al envejecimiento y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental. El tubo corrugado de doble pared de HDPE producido a partir de su materia prima es un tubo flexible. Sus principales propiedades son las siguientes:

Gran capacidad para soportar la presión externa.

La pared exterior tiene una estructura anular corrugada, que mejora en gran medida la rigidez anular de la tubería, mejorando así la resistencia de la tubería a la carga del suelo. En términos de este rendimiento, las tuberías corrugadas de doble pared de HDPE tienen ventajas obvias en comparación con otras tuberías.

Bajo costo del proyecto

En las mismas condiciones de carga, los tubos corrugados de doble pared de HDPE solo necesitan una pared de tubo más delgada para cumplir con los requisitos. Por lo tanto, en comparación con los tubos de pared sólida del mismo material y especificaciones, puede ahorrar aproximadamente la mitad de las materias primas, por lo que el costo de los tubos corrugados de doble pared de HDPE también es menor. Esta es otra característica destacada de esta pipa.

Construcción conveniente

Debido a que los tubos corrugados de doble pared de HDPE son livianos y fáciles de transportar y conectar, son rápidos de construir y sencillos de mantener. Construcción bajo un calendario apretado

En malas condiciones, sus ventajas son más obvias.

Pequeño coeficiente de fricción y gran caudal.

Los tubos corrugados de doble pared de HDPE hechos de HDPE pueden pasar un flujo mayor que otros tubos del mismo diámetro. En otras palabras, bajo los mismos requisitos de flujo, se pueden usar tuberías corrugadas de doble pared de HDPE con diámetros relativamente más pequeños.

Resistencia al impacto a baja temperatura

La temperatura de fragilización de los tubos corrugados de doble pared de HDPE es de -70 ℃. Generalmente, no se requieren medidas de protección especiales durante la construcción en condiciones de baja temperatura (por encima de -30°C) La construcción en invierno es conveniente. Además, los tubos corrugados de doble pared de HDPE tienen buena resistencia al impacto.

Buena estabilidad química

Debido a que las moléculas de HDPE no son polares, tienen una excelente estabilidad química. A excepción de unos pocos oxidantes fuertes, la mayoría de los medios químicos no tienen ningún efecto perjudicial sobre él. Los factores del suelo, la electricidad, los ácidos y los álcalis en el entorno de uso general no dañarán la tubería, no generarán bacterias, no causarán incrustaciones y su área de circulación no disminuirá con el aumento del tiempo de operación.

Larga vida útil

Cuando se protegen de la luz solar y los rayos ultravioleta, la vida útil de los tubos corrugados de doble pared de HDPE puede alcanzar más de 50 años.

Excelente resistencia al desgaste

Alemania ha demostrado mediante experimentos que la resistencia al desgaste del HDPE es incluso varias veces mayor que la de los tubos de acero.

Deflexión adecuada

Una cierta longitud de tubería corrugada de doble pared de HDPE se puede flexionar ligeramente en la dirección axial y no se ve afectada por un cierto grado de asentamiento desigual en el suelo. Se puede colocar directamente en una zanja ligeramente irregular sin accesorios de tubería, etc.

Plano del proyecto:

Estar familiarizado con los planos y materiales de diseño y comprender el diseño, la dirección, el flujo del proceso y los requisitos de construcción e instalación de las tuberías principales y secundarias.

Familiarícese con las condiciones del sitio y comprenda la distribución de los puntos de control de elevación y plano existentes a lo largo de la tubería diseñada.

Según el plano de la tubería y los puntos de control existentes, combinados con el terreno real, se organizan los datos medidos y se dibuja un croquis medido.

Después de ingresar al sitio, vuelva a probar los puntos de nivel y los puntos conductores entregados por la unidad de construcción. Una vez que la diferencia de cierre cumpla con los requisitos de diseño, los puntos conductores y los puntos de nivel se cifrarán. Hay un punto de nivel dentro de cada 60 metros. Los puntos cifrados deben cerrarse y ajustarse, la diferencia de cierre de los puntos de nivel es de 20√L, lo que garantiza la precisión de los puntos de densidad para cumplir con la precisión de la elevación de la tubería de drenaje y el control de la forma de la línea.

Dado que los pilotes de la línea central de la tubería se excavarán durante la construcción, los pilotes de control de la construcción y los pilotes de control de la dirección de la línea central deben medirse e instalarse en un lugar que no sea perturbado por la construcción, que sea conveniente para la medición y que pueda protegerse fácilmente. Se debe utilizar un cable de extensión o un método conductor para medir e instalar pilotes auxiliares. Para los pilotes de control de posición de estructuras, se adopta el método de intersección o el método de líneas paralelas.

La medición durante el proceso de construcción es principalmente para determinar la elevación del fondo de la zanja. Después de la excavación mecánica, se utilizan mediciones de seguimiento para evitar la excavación excesiva y garantizar que la elevación del fondo de la zanja cumpla con los requisitos de diseño. instalado, se realiza una nueva prueba y se descubre que los problemas se solucionan de manera oportuna para que la elevación del fondo de la tubería se controle dentro del rango de desviación permitido. Antes de iniciar los trabajos de medición todos los días, se deben realizar mediciones de revisión de niveles adyacentes.

El centro de la tubería está determinado por el pilote de control de la línea central. El pilote de control se utiliza para dibujar la línea del borde en la base de la tubería para determinar la posición de tendido de la tubería.

La elevación de la cámara del pozo se controla de acuerdo con los requisitos de diseño. Una vez completado el tendido de la tubería, se debe realizar la medición de revisión de finalización de la parte superior de la tubería y las estructuras.

Excavación de zanjas y tratamiento de cimientos:

Familiarizarse con los dibujos, medir, ubicar y trazar las líneas de acuerdo con los puntos de nivel y coordinar los puntos de control indicados en el diseño, e introducir puntos de nivel temporales y pilotes de control. La excavación de zanjas solo se puede llevar a cabo después de la revisión y certificación por parte del ingeniero supervisor.

El proyecto utiliza una excavadora para la excavación. La excavación de la zanja debe controlar estrictamente la profundidad de la excavación y la línea central de la tubería. Se deja un margen de 20 cm para la excavación mecánica. La zanja se limpia manualmente hasta la elevación del fondo de la zanja diseñada y se colocan los pilotes. guiado hasta el fondo de la zanja.

Controle estrictamente el coeficiente de nivelación de la excavación de la zanja y excave un ancho suficiente de acuerdo con el coeficiente de nivelación diseñado. Preste atención a la calidad del suelo de la zanja durante la excavación. Si es necesario, solicite al supervisor residente, a la Parte A y al representante de diseño que determinen el valor. coeficiente de nivelación en el sitio para evitar que el borde del canal colapsara.

El movimiento de tierras excavado mediante zanjas se carga directamente en camiones y se transporta al lugar designado por el propietario.

Cuando la excavación de la zanja encuentre agua subterránea, instale zanjas de drenaje y pozos de drenaje, realice rápidamente el drenaje y la precipitación del agua subterránea en la zanja y tome medidas de refuerzo de los cimientos colocando primero una capa de guijarros o grava (cuando haya un espesor no inferior a 100 mm); sin agua subterránea, el suelo plano debajo de los cimientos debe compactarse y el coeficiente de compactación debe ser superior a 0,95 cuando hay cimientos blandos como limo y suelos de relleno diversos, se debe usar suelo Gobi clasificado para reemplazo y relleno de acuerdo con el tratamiento de la tubería; requisitos; el espesor de reemplazo debe ser de 30 cm.

Después de excavar la zanja durante unos 100 metros, transportar la tierra y limpiarla manualmente, y el ingeniero supervisor inspecciona y pasa la zanja, el siguiente proceso de construcción se puede llevar a cabo en la zanja.

drenar:

La tubería corrugada de doble pared de HDPE para drenaje es una nueva tubería hecha de resina de polietileno como materia prima principal, a la que se le agrega una cantidad adecuada de aditivos y extruida. Es adecuada para el drenaje exterior de edificios y aguas residuales municipales. Tiene las ventajas de peso ligero, pequeña resistencia al drenaje, alta resistencia a la compresión, resistencia a la corrosión y construcción conveniente. Es un material ideal para reemplazar tuberías de hierro fundido y tuberías de hormigón de cemento.

Los tubos de pared estructural de HDPE muestran más beneficios económicos y sociales que los tubos de cemento

1. Acortar considerablemente el período de construcción y reducir la dificultad de la construcción.

Dado que los tubos corrugados de doble pared de HDPE son mucho más livianos que los tubos de cemento y son muy fáciles de colocar, la dificultad de construcción se reduce considerablemente y la longitud más corta de los tubos corrugados de doble pared de HDPE es de 6 metros, mientras que la longitud de los tubos de cemento es de 2,5 metros; Metros, lo que acorta enormemente el período de construcción.

2. La tubería corrugada de doble pared de HDPE no tiene altos requisitos en el fondo de la zanja.

Dado que la tubería de cemento es una tubería de acero, para garantizar el efecto de encaje, es mejor alisar el fondo de la zanja y colocar una capa de base, y el personal de construcción debe tener un sentido absoluto de responsabilidad. La tubería corrugada de doble pared de HDPE es una tubería flexible y no tiene altos requisitos en el fondo de la zanja.

3. Las tuberías de HDPE no se romperán a pesar del hundimiento del suelo o cambios en la corteza terrestre.

La tasa de alargamiento de las tuberías de HDPE es más de 20 veces mayor que la de las tuberías de acero y seis veces y media mayor que la del PVC. Sin embargo, su alargamiento de rotura es muy alto y su alargamiento es muy fuerte. Esto significa que cuando el suelo se hunde o la corteza terrestre cambia durante un terremoto, las tuberías de HDPE pueden resistir la deformación sin romperse. Esto es mucho mejor que los tubos de acero y también mejor que los tubos de PVC, que obviamente son frágiles. Este rendimiento ha sido probado en el país y en el extranjero (el gran terremoto de Hanshin en Japón no provocó la rotura de la tubería; la tubería de HDPE no resultó dañada en el terremoto de Zhinan Baoshan).

4. La permeabilidad de las tuberías de HDPE es mucho menor que la de las tuberías de cemento, menos del 2%, y no causará contaminación secundaria al agua subterránea.

Las tuberías de cemento son inelásticas, aunque están equipadas con anillos de goma, el efecto de sellado es deficiente, especialmente porque las tuberías de cemento son pesadas y difíciles de construir, los trabajadores de la construcción simplemente ignoran el efecto de encaje, lo que hace que los anillos de goma pierdan su función, aumentando así. la permeabilidad de las tuberías.

5. La tubería de HDPE tiene una larga vida útil, más de 50 años.

La vida útil de las tuberías de PE es de más de 50 años, lo que ha sido demostrado no solo por los estándares internacionales y los nuevos estándares internacionales, sino también por los países avanzados. Las tuberías de cemento tienen una vida útil teórica de 20 años, pero son de silicato y se corroen con ácidos y álcalis durante mucho tiempo, lo que reduce considerablemente su vida útil. Hay casos en todo el país en los que las tuberías de cemento tuvieron que ser reemplazadas en unos pocos años debido a fugas de aguas residuales, lo que provocó que el suelo se hundiera y las juntas se rompieran.

6. La superficie interior de la tubería de HDPE es lisa, no lleva cargas positivas ni negativas y no se incrusta.

Las tuberías de cemento son fáciles de escalar. Después de escalar, el diámetro de la tubería se reducirá y el caudal se verá afectado.

7. El HDPE es liviano, fácil de transportar e instalar y no tiene pérdidas.

Las tuberías de cemento son pesadas, incómodas de transportar e instalar y son propensas a desgastarse durante el transporte y la instalación.

8. Cuando el caudal de la tubería, la pendiente y la profundidad de enterramiento son los mismos, el HDPE puede ser uno o dos modelos más pequeño que la tubería de cemento.

El coeficiente de rugosidad de la superficie interior del HDPE es 0,009 y el coeficiente de rugosidad de la superficie interior de las tuberías de cemento es 0,014. Según la mundialmente reconocida ley de Xie Cai, al calcular el mismo caudal, las tuberías de HDPE pueden ser dos modelos más pequeñas que las tuberías de cemento. En aplicaciones prácticas se recomienda ser un modelo más pequeño. Por ejemplo, las tuberías de cemento diseñadas para calibre 600 se pueden reemplazar con HDPE de calibre 500.

Ámbito de aplicación:

Se utiliza principalmente en transmisión de agua a gran escala, suministro de agua, drenaje, descarga de aguas residuales, extracción, ventilación de subterráneos, ventilación de minas, riego de tierras agrícolas, etc. con una presión de trabajo inferior a 0,6 MPa.

1. Ingeniería municipal: utilizadas como tuberías de drenaje y alcantarillado.

2. Ingeniería de la construcción: se utiliza en la construcción de tuberías de agua de lluvia, tuberías de drenaje subterráneas, tuberías de alcantarillado y tuberías de ventilación.

3. Equipos de comunicación ferroviarios y de carreteras: utilizados como tubo protector para cables de comunicación y cables ópticos.

4. Industria: ampliamente utilizado en tuberías de aguas residuales en la industria química, hospitales, protección ambiental y otras industrias.

5. Ingeniería de jardines agrícolas: se utiliza para tuberías de drenaje en tierras de cultivo, jardines de té de frutas y cinturones forestales.

6. Ingeniería de carreteras: utilizadas como tuberías de filtración y drenaje para ferrocarriles y carreteras.

7. Mina: utilizada como tubería de ventilación, suministro de aire y drenaje de mina.

8. Tubería corrugada de doble pared con orificio abierto: se puede utilizar como tubería de filtración y drenaje para carreteras salino-álcalis.

9. Proyectos de campos de golf y campos de fútbol: utilizados como tuberías de filtración y drenaje para campos de golf y campos de fútbol.